閘閥異常升壓的危害

    異常升壓的形成在許多閘閥的（de）應用場合會（huì）驚人相似地發生 ，因為其發生 的兩大（dà）要素在（zài）許 多工（gōng）業係統是相似（sì）的，即係統介質在開機後 ，由冷態變熱態；閘板在冷態關閉，熱態時開啟 。因而若不對係統采取措施（shī） ，異常升壓對係統的破壞幾乎是無法避免的，其有 3 方麵（miàn）危害（hài） ：

(1)對閥門本身的破壞

    閥（fá）門（mén）殼（ké）體 、閥（fá）蓋及 閥杆零 件的強度一般以閥門的公稱壓力（lì）設計其強度 ，異常（cháng）升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零件 的（de）使用（yòng）應力成倍 升高 ，當材料實際應力超過許（xǔ）用應力時 ，高應力部位會產生斷裂破壞 ，導致閥門無（wú）法開（kāi）啟 ，閥（fá）門整機（jī）將損壞或報廢。

(2)對係統安全的破壞

    顯而（ér）易見，殼體（tǐ） 、閥蓋等承（chéng）壓件超壓時是非常危險的 ，一旦超壓其薄弱部位或許會先發生穿孔，引起介質外漏 ；其填料及 自密封圈部位往往會被高（gāo）壓流體衝出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體 、有毒氣體 、有害氣體時會（huì）更（gèng）加（jiā）嚴重 ，甚至（zhì）會造成（chéng）設備與人員的傷害。

(3)對生產控製（zhì）流（liú）程造成巨（jù）大損失

    閥門的正常啟閉是各類 工業 流程控製的關鍵 ，一旦這種控製（zhì）無（wú）法實現時 ，係統癱（tān）瘓須停機檢修 ，這將會造成巨大的直接或間接損（sǔn）失

閘閥異常升（shēng）壓的危害和防護措施

(1)閥門（mén）內部開設泄壓孔

    解決中腔異常（cháng）升壓 的根本（běn）是（shì） 平衡 中腔壓力 ，開設泄壓（yā）孔是最經濟有效的方案（àn），圖 2 所示分別為在上遊側 閘板及進 口側 閥座外（wài） 圓開設 了泄壓孔 ，當中腔壓力升高時，中腔壓力會（huì） 自動向上遊側泄放 ，始終保（bǎo）持 中腔壓力與上遊（yóu）側（cè）壓力相等 ，從而避免異（yì）常升壓的發生。

(2)閥（fá）門安（ān）裝外旁路泄壓
對（duì）已出廠的閥門可采用安裝（zhuāng）時外旁（páng）路及外設泄壓閥法降低中腔壓力 ，如圖 3 所示。

     采用外設帶截止閥的旁路聯通中腔與上遊側 ，當主（zhǔ）閘板關閉後截（jié）止 閥可（kě）關 閉(視 中腔 溫（wēn）度變化情況，過（guò）高（gāo）時須開（kāi）啟 )。當開啟主（zhǔ）閘閥時，應先行開啟旁路截（jié）止閥，降（jiàng）低中腔壓力後再啟動主（zhǔ）閘閥。
(3)閥門外部安裝專用（yòng）泄（xiè）壓閥
     圖4 所示為在閘閥中（zhōng）腔外設泄壓 閥控製壓力範圍，設定泄（xiè）壓 閥的（de）排放壓力為主 閥門的額定工（gōng）作（zuò）壓（yā）力（lì） ，當中腔超壓時 ，自動排放 到設定壓（yā）力 ，從而維護主閘閥的安全運行（háng）。

     圖5泄壓的結構設計圖( 可供參考 )。泄壓閥前安裝了截止閥，便於泄壓閥的調整與檢修。泄壓閥的壓力設定 通常可按 1.33PN考慮(PN 為係（xì）統閥門的公稱應力（lì））。
     除此之外 ，閥門調試時 ，尤其是電動閥調試時，應（yīng）注意關閉行程及力矩的控製（zhì） ，盡可能將關閉（bì）力（lì）矩調小些 ，防止楔死閘板；高溫閥（fá）門應考（kǎo）慮高溫狀態閥杆熱脹引起的閘板楔死 ，建議高溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到位後適 當後退閥杆（gǎn） ，避免真正咬死事故的（de）發生。

    異常超壓是雙（shuāng）閥座類 閘閥（fá）的（de）隱形殺手 ，嚴重威脅著設備及係統的（de）安全運行 ，必須引（yǐn）起（qǐ）重視 ；閘（zhá）閥，尤其是高溫 、高壓 、大口徑閘閥設（shè）計（jì）安裝時（shí）必（bì）須考慮異常超壓的發生（shēng），並采取（qǔ）必要的預防措施。