一、閥門總的可分兩大類：

第一類自動閥（fá）門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。

如止（zhǐ）回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。 

第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門（mén）。

如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

二、按結構特征，根據關閉件相對於閥座移動的（de）方向可分： 

1.截（jié）門形（xíng）:關閉件沿著閥座中心移動；   

2.閘（zhá）門形:關閉件沿著垂直閥座（zuò）中心移動；   

3.旋（xuán）塞和球形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；   

4.旋啟形（xíng）:關閉件（jiàn）圍繞閥座外的軸旋轉；   

5.碟形:關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；   

6.滑閥形:關閉件在垂直於通道的方向（xiàng）滑動。

三、按用（yòng）途，根據閥門的不同（tóng）用途可分：   

1.開斷用：用來（lái）接通或切斷管路介質，如（rú）截止閥（fá）、閘閥、球閥、蝶閥等。   

2.止回用：用來防止介質倒（dǎo）流，如止回閥。   

3.調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。   

4.分（fèn）配用：用來（lái）改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 

5.安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路係統及（jí）設備安全，如安全閥、事故閥。

6.其（qí）他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排汙閥（fá）等。

四、按驅動（dòng）方式，根據不同的驅（qū）動方式可（kě）分：   

1.手動：借助手輪、手柄（bǐng）、杠杆或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力（lì）矩時（shí）裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。   

2.電動：借助電機或其他電（diàn）氣裝置來驅（qū）動。   

3.液動：借助（水、油）來驅動。   

4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。

五、按壓力，根據閥門的公稱（chēng）壓力可分：   

1.真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門（mén），通常用（yòng） mm 汞柱或mm水柱表示壓力。   

2.低壓閥：公稱壓（yā）力 PN≤1.6Mpa 的閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥）        

3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。   

4.高（gāo）壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥（fá）門（mén）。   

5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的（de）閥門。

六、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：  

1.普通閥門：適用於介質溫度-40℃～425℃的閥門。   

2.高溫閥門：適用於介質溫度 425℃～600℃的閥門。   

3.耐熱閥門：適用於介質溫度 600℃以上的閥門。   

4.低溫（wēn）閥門：適用於介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。   

5.超低溫閥門（mén）：適用於介質溫度-150℃以下（xià）的閥門。

七、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分： 

1.小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。   

2.中口徑閥門：公稱通徑 DN50～300mm 的閥門。   

3.大口徑（jìng）閥門：公稱通（tōng）徑 DN350～1200mm 的閥門。   

4.特大口徑閥門：公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門。

八、按與管道連（lián）接方式分，根據閥門與管道連接方式可分：  

1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與（yǔ）管道采用法蘭連接的閥門。   

2.螺紋（wén）連接（jiē）閥門：閥體帶有內螺紋（wén）或外螺紋，與管道采用螺紋（wén）連接的閥門。   

3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采（cǎi）用焊接連接的（de）閥門。   

4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。   

5.卡套連（lián）接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

閥門的特性一般有（yǒu）兩種，使用特性（xìng）和結構特性。

使用特性：它確定了（le）閥門的主要使用性能和使用範圍，屬於閥門使用特性的（de）有：閥門的類（lèi）別（閉路閥門、調節閥門、安全閥（fá）門等）；產（chǎn）品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥杆、閥（fá）瓣、密封麵）的材料；閥門傳動方式等。

結構特性：它確定了閥門的安裝、維（wéi）修、保養等方（fāng）法的一些結構特性，屬於結構特（tè）性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道（dào）的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾（jiá）箍連（lián）接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封麵的形式（鑲圈（quān）、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥杆結構形式（旋轉杆、升降杆）等。

選擇步驟：

1、 明確閥門在設備或裝置中的（de）用（yòng）途，確定閥門的（de）工作（zuò）條件：適用介質、工作壓力、工作（zuò）溫度等等。

2、 確定（dìng）與（yǔ）閥門連接管道（dào）的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、 確定操作（zuò）閥門的方式（shì）：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

4、 根據管線輸送的介質、工作壓力（lì）、工作溫度確定所選閥門的殼體（tǐ）和內件的材料：灰鑄鐵、可（kě）鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼（gāng）、合（hé）金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼、銅合金等。

5、 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節（jiē）閥門、安全閥（fá）門等。

6、 確定（dìng）閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7、 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許（xǔ）流阻、排（pái）放能力、背壓（yā）等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

8、 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭（lán）連接形式及尺寸、開啟（qǐ）和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

9、利用現有的資料：閥門產品目錄、閥（fá）門產品樣本等（děng）選擇適當的閥門產品。

選擇（zé）閥門的依據：

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應（yīng）進（jìn）一步了解選擇閥門的（de）依據。

1、 所選用閥門的用途、使用工（gōng）況（kuàng）條件和（hé）操縱控（kòng）製方式。

2、 工作介質的性（xìng）質：工作壓力、工作溫度、腐蝕（shí）性能，是否含有固體顆粒（lì），介質是（shì）否有毒（dú），是否是易燃、易爆介質（zhì），介質的黏度等等。

3、 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性（xìng）、密封等級等（děng）等。

4、 安裝尺寸和外形尺寸要求（qiú）：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限製等。

5、 對閥門產品的可（kě）靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

在選定參數時應注意：

如果（guǒ）閥門要用於控製（zhì）目的，必須確定如下（xià）額外參數：操作（zuò）方法、最大和最小流（liú）量要求、正（zhèng）常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 

根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結（jié）構進行（háng）詳細了解，以（yǐ）便能對優先選用的閥門做出（chū）正確的抉擇。

管道的最（zuì）終控製是閥門。閥門啟閉件控製著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選（xuǎn）擇管道係統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

1、截止和開放（fàng）介質用的閥門（mén）

流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開（kāi）放介質（zhì）用的閥門。向下（xià）閉合式閥門（截止閥（fá）、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場（chǎng）合，可選用閉合式閥門。

2、控製流量用的閥門

通常選擇易於調（diào）節流量的閥門作為控製流量用。向下閉合式閥門（mén）（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關係。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲（qǔ）閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控製，但通常隻能在有限的閥門口徑範圍內適（shì）用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫（héng）切運動，它隻有在接近關閉位（wèi）置時，才能較好地（dì）控製流（liú）量，故通常不用於流量控（kòng）製。

3、換向分流用的閥門

根據換向分流的需要，這種閥門（mén）可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門（mén）都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，隻要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。

4、帶有懸浮顆粒的介質（zhì）用閥門

當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於采用其關閉件（jiàn）沿密封麵的滑動帶有（yǒu）擦拭作用的閥門。如果關閉件（jiàn）對閥座的來回運（yùn）動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這（zhè）種（zhǒng）閥（fá）門除非密封麵材料可以（yǐ）允許嵌入顆粒，否則隻適用（yòng）於基本清潔的介質。球閥（fá）和旋塞閥在啟（qǐ）閉過程中對密（mì）封麵均有擦拭作用（yòng），故（gù）適宜用在帶有懸浮顆（kē）粒（lì）的介質（zhì）中。

1、閘閥的選型

一般情況（kuàng）下（xià），應首選閘閥（fá）。閘閥除適用於蒸汽、油（yóu）品等介質外，還適用於含有粒狀固體（tǐ）及粘度較大的介（jiè）質，並適用於放空和低真空係統的閥門。對帶有固體（tǐ）顆粒的介質，閘閥閥體上應帶有一（yī）個或兩（liǎng）個吹掃孔。對低溫介質，應選用（yòng）低溫專用（yòng）閘閥。

2、 截止閥選型說（shuō）明

截止閥適用於（yú）對流體阻力要（yào）求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高（gāo）溫、高壓介質的管路或裝置，適用於DN＜200mm的蒸汽等（děng）介質管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形（xíng）閥、儀表閥、取樣（yàng）閥、壓力計（jì）閥等；截止閥有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用（yòng）截止閥或節流閥（fá）；對於（yú）劇毒介質，宜選用波紋管密（mì）封的截止閥；但截止閥不宜用於粘度較大的（de）介質和（hé）含有顆粒易沉澱的介質，也不宜作放空閥及低真空係統的閥門。

3、球閥選型說明

球閥（fá）適用於低溫、高（gāo）壓、粘（zhān）度大的介質。大多數球閥可用於帶懸浮固體顆粒的介質中（zhōng），依據密封的材料要求也可用於粉狀和顆粒狀的介質；全通道球閥不適用於流量調節，但（dàn）適用於要求（qiú）快速啟閉（bì）的場合，便於實現（xiàn）事故緊急切斷；通常在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象（xiàng）、操（cāo）作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；球閥適用於輕型結構、低壓截止、腐（fǔ）蝕性（xìng）介質中；球閥還是低溫、深冷介質的最理想閥門，低溫介質（zhì）的管路係統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選（xuǎn）用浮動球球閥時其閥座材料應承（chéng）接（jiē）球體和工作介質的載（zǎi）荷，大口徑的（de）球閥在操作時需要較大的力，DN≥200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；固定球球閥（fá）適用於較大口（kǒu）徑及壓（yā）力較高（gāo）的場合（hé）；另外，用於工藝劇毒物料、可燃介質管道的球閥，應具有防火、防靜電結構。

4、節流（liú）閥（fá）選型說明

節（jiē）流閥適用於（yú）介質溫度較低、壓力（lì）較高的場合，適用於需要調節（jiē）流量和壓力的部位（wèi），不適用於粘度大（dà）和含有固體顆粒的介質，不宜作（zuò）隔斷（duàn）閥。

5、旋（xuán）塞閥選型說明

旋塞（sāi）閥適用於要求快（kuài）速啟閉的場合，一般不適用於蒸（zhēng）汽及溫度較高的介質，用（yòng）於溫度較低、粘度大的介質，也適用於帶懸浮顆粒的介質。

6、蝶閥選型說明

蝶閥適用於口徑較大（dà）（如DN﹥600mm）及結構長度要（yào）求短，以及需要進行流量調節及啟閉要求快速的場合，一般用於溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水（shuǐ）、油品和壓縮空氣等介質；由於蝶閥相對於閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用於壓力損失要求不嚴的管路係（xì）統中。

7、止回閥選型說明

止回閥一般（bān）適用於清淨介質，不宜用於含有固體顆粒（lì）和粘度較（jiào）大的介質。當DN≤40mm時，宜采用升降止回閥（僅允許（xǔ）安裝在水平管道上）；當DN＝50～400mm時，宜采（cǎi）用旋啟式升降止回閥（在水平和（hé）垂直管道上都可安（ān）裝，如安裝在垂直（zhí）管道上，介質流向要由下而上）；當DN≥450mm時，宜采用緩衝型止回閥；當DN＝100～400mm也（yě）可選用對夾式止回閥；旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，根據殼體及（jí）密封件的材質不同可適用於任何工作介質和任何（hé）工（gōng）作溫度範圍。介質（zhì）為水、蒸汽、氣體、腐（fǔ）蝕性介質、油品、藥品等。介質工作溫度範圍在-196～800℃之間。

8、隔膜閥選（xuǎn）型說明

隔膜閥適用於工作溫度小於200℃、壓力小於1.0MPa的（de）油品、水、酸性（xìng）介質和含懸浮物的介質，不適用於有機溶劑和強氧化劑介質；研（yán）磨顆粒（lì）性介質宜（yí）選堰（yàn）式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿以及沉澱性介質宜（yí）選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用於真空管路（lù）和真空設備上（shàng）。

閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控（kòng）製或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。學會正確選擇閥門至關重（chóng）要（yào）。