多介質過（guò）濾器是（shì）利用一種或（huò）幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較（jiào）高的水通過一定厚度的（de）粒狀（zhuàng）或（huò）非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程。常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化（huà）水（shuǐ）、純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

過濾的含（hán）義：在水處理過（guò）程中，過濾一般是（shì）指以石英砂、無煙煤等濾料（liào）層截留水中懸浮雜質，從（cóng）而使水獲得澄清的工藝過程。用於過濾的多孔（kǒng）材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英（yīng）砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。

多介質（zhì）過濾器（濾床），既采用（yòng）兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器。在（zài）工業循環水（shuǐ）處（chù）理係統中，用以去除汙水中雜質、吸（xī）附油等（děng），使水質符合循環使用的要求。過濾的作用主要（yào）是去除水中的懸浮或膠（jiāo）態雜質，特（tè）別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒（lì）子和細菌等，對BOD和COD等也有某種程（chéng）度（dù）的去除效果。

多介質過濾器主（zhǔ）要由過濾器體、配套管線和閥門構成。

其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組 件；反洗氣管；濾料；排（pái）氣閥（fá）（外置）等（děng）。

一、濾（lǜ）料的選（xuǎn）擇依據

1、須有足夠的機械強度，以免（miǎn）在反衝洗過（guò）程中很快地磨損和破碎（suì）；

2、化學穩定性要好（hǎo）；

3、不含有對人體健康有害及有毒物質，不（bú）含有對生產有害、影響生產的物（wù）質；

4、濾料的選（xuǎn）擇，應盡量采用吸附能力、截汙能力大、產水量高、出水（shuǐ）水質好（hǎo）的濾料。

在濾料中，卵石主（zhǔ）要（yào）是起支（zhī）撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間（jiān）的間距縫隙穩定，孔隙大，便於正洗（xǐ）工序（xù）中，濾後水順利（lì）通（tōng）過；同樣，反洗工序中，反（fǎn）洗水和反洗空氣等能順利（lì）通過。常規配置中，卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而上先大後小。

5、濾料的粒徑（jìng）和裝填高度之間的關係

濾（lǜ）床的高度和濾料的平均粒徑的比（bǐ）值為800～1 000（設計規範）。濾料的（de）粒徑的大小和過濾精度相關。 

二、多介質過濾器

在水處理上（shàng）使用的常見的多介質過濾（lǜ）器有：無煙煤-石英砂-磁（cí）鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦（kuàng）過濾器，活（huó）性炭-石（shí）英砂過濾器（qì），石英砂-陶瓷過濾器等。

三、多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的（de）因素為：

1、不同濾料具有（yǒu）較大的密度（dù）差，保證反洗擾動後不會發生混層現（xiàn）象。

2、根（gēn）據產水用途（tú）選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料（liào）粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒（lì）徑zui大，由密度小的輕質濾料組成，如無煙（yān）煤、活性炭；中層濾料粒徑（jìng）居中，密度居（jū）中，一般為石（shí）英砂組成；下層濾料（liào）由粒徑zui小，由密度zui大的重質濾料（liào）組成，如磁鐵礦（kuàng）。由於密度差（chà）的限製，三層介質過濾器的濾料選（xuǎn）擇（zé）基本上是固定的（de）。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了（le）多介質濾床的作（zuò）用（yòng），出水水質明顯好於單層濾料的濾床。而對於飲用水（shuǐ），一般禁止使（shǐ）用無煙煤，樹脂等濾料。

四、石英砂過濾器

石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料（liào）的過濾器。可有效（xiào）去除水中的懸浮物，並對（duì）水中的膠（jiāo）體（tǐ）、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等汙染物有（yǒu）明（míng）顯的去除作用。其有過（guò）濾阻力小、比（bǐ）表麵（miàn）積大、耐酸堿性強、耐氧化、PH適用範圍為2-13、抗汙染性好等優（yōu）點。石英砂過濾器的優點還在於通過優化（huà）濾料和過濾器（qì）的設（shè）計，實現了（le）過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具（jù）有很強的自適（shì）應性，即在過濾時濾床自動形成上疏（shū）下密狀態，有利於在各種運（yùn）行條件下保證出水（shuǐ）水質，反（fǎn）洗時濾料充分（fèn）散開（kāi），清洗效果好。石英砂過濾器具有過（guò）濾速（sù）度快、過濾精度高、截汙容量大等優（yōu）點。廣泛用於（yú）電（diàn）力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、遊泳池、市（shì）政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域。

石英（yīng）砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動（dòng）控製、處理流量大、反（fǎn）衝次數少、過濾效率（lǜ）高、阻力（lì）小、操作維修方便等特點。

五、活性炭（tàn）過濾器

濾料為活性炭（tàn），用於去除色（sè）、味、餘氯和有機物，其主要作用方（fāng）式是吸附。活（huó）性炭是一種人工製成的吸附（fù）劑。

活性（xìng）碳過濾器廣泛用於生（shēng）活用水及食品工業、化工、電力（lì）等行業的水的預（yù）處理。由於活性炭具有發達的（de）細孔結構和巨大的比表麵積，因此對水中的溶解性有機（jī）物，如苯類、酚類化合物等（děng）具有很（hěn）強的吸附能力，而且對於用生物法和化學（xué）法很難去除的有機汙染物（wù），如色度、異臭、表麵（miàn）活性劑、合成洗滌劑和染料等都（dōu）有較好的去（qù）除效果。粒（lì）狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除（chú）率達（dá）85%以上。通過活性炭濾床後，水中懸固小（xiǎo）於0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，遊（yóu）離氯小於0.1mg/L。

六（liù）、反衝洗工（gōng）藝

1、過濾器（qì）的反洗（xǐ）主要是指過濾器在（zài）使用一定周期（qī）後，其濾料層截留和吸附（fù）一定量的雜（zá）物和汙（wū）漬，這使得過濾器（qì）的出水水質下降。主要表征：過濾（lǜ）器的正常濾後水質變差，進水和出水管道的（de）壓力差增大，同時單台過濾器的流量降低（dī）。

2、反衝洗的原理

水（shuǐ）流逆向通過濾料層（céng），使（shǐ）濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰（pèng）撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的汙物脫離並隨（suí）反洗水排出。

3、反衝（chōng）洗的必要性

（1）在過濾過程（chéng）中，原水中的懸浮物（wù）等被濾料層截（jié）留吸附並不斷在濾料層中積累，於是濾層孔隙逐漸（jiàn）被汙物堵（dǔ）塞，在濾層表麵形成濾餅，過（guò）濾水頭（tóu）損失不斷（duàn）增（zēng）加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗（xǐ），使濾層恢複工作性能，繼續工作。

（2）過濾時由於水（shuǐ）頭損失增加，水流對吸附在濾料表麵的（de）汙物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的衝擊下移到（dào）下層濾料中去，最終會使水中的（de）懸浮物含量不斷上升，水質（zhì）變差，當雜質透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此（cǐ），到一定程度時需要清洗濾料，以便（biàn）恢複濾料層的納汙（wū）能力。

（3）汙（wū）水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層（céng）中會（huì）導致濾層中細菌微生（shēng）物富集繁殖，發生厭氧腐敗現象，需定期（qī）清洗濾（lǜ）料。

4、反衝洗參數控製和確定

（1）膨脹高度

反衝洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間（jiān）隙使汙（wū）物（wù）迅（xùn）速隨水排出（chū）濾（lǜ）層，濾層膨脹率應大一些。但（dàn）膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變（biàn）少，顆粒碰撞的機會也減少，所（suǒ）以對清（qīng）洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％。注意：在生（shēng）產（chǎn）運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行（háng）檢查，因為正常反洗過程中，會有（yǒu）部分濾料的跑失或（huò）磨損，需要進行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：que保濾水質的穩定，保證反衝洗的效果。

（2）反洗水量（liàng）和壓力

一（yī）般設計要求，反洗水的強度為40m³／(㎡•h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

（3）反洗空氣量和壓力（lì）

反洗空氣的強度為15m／(m•h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集（jí）於過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中需經常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上（shàng）。

七、氣水聯合反洗

1、先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將（jiāng）濾池水位降至濾層表（biǎo）麵上100 mm處，通入（rù）空氣數分鍾（zhōng），然後用水反衝（chōng）洗。適用於表麵汙染重（chóng）而內部汙染輕的濾池。

注意：相應的閥門關閉（bì）必須到位；否則水（shuǐ）位降（jiàng）到濾層表麵以下時（shí），濾層（céng）的上部沒有水的浸潤，顆粒（lì）的上下擾動過程中，汙物不（bú）能有效（xiào）排出，反而會往濾層深處移動。

2、空氣和水聯合反洗（xǐ）：從靜止濾層下（xià）部同（tóng）時送入空氣和反（fǎn）洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成（chéng）大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用；反洗水頂鬆濾（lǜ）層，使濾（lǜ）料呈懸（xuán）浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空（kōng）氣的膨脹作用相互疊加，比單一（yī）進行時，作用更強。

注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。

3、在氣水聯合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反洗水保持相同（tóng）的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除在濾（lǜ）床中的氣泡。

備注：可留意頂部（bù）雙孔排氣閥的狀態。

八、濾料板結原（yuán）因分析

1、截留在濾層上表層的汙物，如果在一定周期內不能有（yǒu）效地去除，在隨後的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會（huì）導致膨脹高度不均勻。隨著反洗空氣的搓動，搓（cuō）動（dòng）量小的地濾料表麵的油汙等雜質不（bú）能（néng）有效去除，在投入（rù）下一正常濾水周期後，局部負荷增大，雜質會從表麵沉入（rù）內部，球團逐（zhú）漸增大，並同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個（gè）過濾器失效。

備注：實際運行（háng）中，反洗空氣不均勻的現象經常（cháng）出現，主要是由於底部（bù）布氣管道的穿孔（kǒng）、局部濾帽的堵塞或（huò）損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

2、濾層（céng）的表麵濾（lǜ）料顆粒細小，反衝洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗幹淨。附著的砂粒易結成（chéng）小泥球。當反衝洗結束濾層重新分配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大（dà）不斷向深（shēn）處移動。

3、原水中所包含（hán）的油截留在過濾器內，經反洗並殘餘部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素（sù）。何時進行反洗可根據原（yuán）水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確（què）定。

九（jiǔ）、過濾器加工和驗收工序的注意事項

1、要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。

2、濾板（bǎn）的水平度（dù）及（jí）不平（píng）度均（jun1）小於±1．5 mm。濾板的結構采用整體加工zui優。當筒體直徑較大時，或受原（yuán）材料、運輸等方麵製約時，也可采用兩瓣拚接成形。 

3、對濾板（bǎn）和筒體各（gè）接合部位的合理處理，對空氣（qì）反洗（xǐ）環節尤為重（chóng）要。

（1）為消chu因濾板加工和筒體卷製等（děng）方麵誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需采（cǎi）用滿焊。

（2）中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備注：上述措施確保了過濾和（hé）反洗隻能通（tōng）過（guò）濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗（xǐ）和過濾通道的（de）分布均勻性。

4、濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽（mào）導杆和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於（yú）濾帽的安裝或固定。通孔（kǒng）的加工須采（cǎi）用機械設（shè）備。 

5、濾帽的材質，尼龍zui佳，ABS次之。因上部添加的濾料（liào）對濾帽的擠（jǐ）壓負荷ji大，要求強（qiáng）度要高，以避免變形。濾帽（mào）與濾板的（de）接（jiē）觸麵(上、下表麵)需加彈性橡膠墊。