摘要（yào）:烘幹機廢氣處理是除塵技術的難點，這裏介紹了幾（jǐ）種（zhǒng）烘幹機廢氣除塵技術。
烘幹機廢氣風量大（dà），含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，是除塵技術的難點（diǎn）。烘幹機尾部廢氣與各（gè）廠工藝條件有關，個別企業用於（yú）多處材料（liào）的烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波動（dòng）範圍（wéi）大，再則，用（yòng）煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難（nán）。
旋風除塵技術
旋（xuán）風除塵（chén）技術具（jù）有設備費（fèi）用（yòng）低（dī），可處理高溫氣（qì）體，操（cāo）作容易，適合含塵濃（nóng）度高的氣體的特點（diǎn）。其工作原（yuán）理是在風機（jī）的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿（yán）切線方向進入（rù）除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵（chén）粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並（bìng）沿（yán）壁麵下旋，隨著圓錐體的收縮而（ér）轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸（zhóu）心由下而上螺形（xíng）旋（xuán）轉經芯管排出。外壁的塵（chén）粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達到（dào）除塵的目的。由於旋風除塵器是（shì）依靠塵粒（lì）慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除（chú）塵效果差，一般（bān）處理20微米以上的（de）粉塵，除塵效率在70％～90％。
袋除塵技術
袋除塵器穩定（dìng）、高效，維護簡單，運（yùn）行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效（xiào）率可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用袋除塵（chén）器不用考慮（lǜ）排放濃度超標問題。烘幹機（jī）抗結（jié）露玻纖袋（dài）除塵器是目前理（lǐ）想（xiǎng）的除塵淨化設備。該設（shè）備采用微機控製，分（fèn）室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報（bào）警裝置，采用CW300—FcA抗結（jié）露玻纖（xiān）濾（lǜ）袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩（liǎng）級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結（jié）露袋除塵器，經環（huán）保部門測定，廢氣量（liàng）為每小時42621標準立方米，進口含塵（chén）濃度為（wéi）每標準立（lì）方米69620毫（háo）克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫（háo）克，達（dá）到國家排（pái）放標準。不僅提高了產量，又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效（xiào）益。但是袋除塵（chén）器存（cún）在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技（jì）術的發展，這一缺點（diǎn）將得到克服，使（shǐ）用將更加廣泛。
高壓靜電除（chú）塵技術（shù）
高壓靜電除塵技術是將50赫茲、220伏（fú）交（jiāo）流（liú）電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高（gāo）壓電場，使氣體（tǐ）電離產生大量（liàng）的負離（lí）子和電子，使進入電場的（de）氣體粉塵（chén）荷電（diàn），在電場力的作用下，荷電粉（fěn）塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻（zǔ）可廣泛（fàn）用於建材、冶金（jīn）、化工等行（háng）業粉塵汙染場合。它（tā）處理粉塵濃度高，對001微米（mǐ）微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為（wéi）明顯，係列產品滿足不同風量的烘幹（gàn）設備，匹配靈活，適合烘幹（gàn）機廢氣特性的粉塵治理。
濕法除塵技術
濕（shī）法除塵技術是含塵氣體（tǐ）由引風機（jī）通過風管送入除（chú）塵塔下部，由（yóu）於（yú）斷麵變大，流速降低，並且粗顆（kē）粒粉（fěn）塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上（shàng）升，噴淋下來水珠與（yǔ）粉塵氣流逆向運（yùn）動，粉塵被濕（shī）潤自重不斷增加，在重力作用下，克（kè）服氣流的升力而下降（jiàng）成泥漿水，通過下部管道進入沉澱（diàn）池，達到除塵的目的。泥（ní）漿水一般經過2～3級循（xún）環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用（yòng）於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土（tǔ）烘幹（gàn）機上使用濕法除塵技術，排放濃度（dù）為每標準立方米132毫克，達到國（guó）家排放標準規定。沉澱池每（měi）年清理一次，濕土經晾曬（shài）入庫，作為生產原料。該除塵係統收塵效率高，阻力低，無二次汙染（rǎn），工藝（yì）靈活，運行可（kě）靠，電耗（hào）低，投資省，無結露（lù），適應性強，具有較好的經濟效益和社會效益。
重力沉降＋高壓靜電除塵技術
由沉降室和高壓（yā）靜（jìng）電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經（jīng）風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變（biàn），使風速迅速降低，顆粒粉塵（chén）沉降，經輸送設備排（pái）出，微（wēi）細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，淨化後的氣（qì）體由風管排入大（dà）氣（qì）。兩級除塵工藝，初（chū）級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集（jí），降低了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜（jìng）電除塵（chén）器除（chú）塵效（xiào）率，風速可大些，設備可小些，有效（xiào）降低投資。浙江（jiāng）蘭（lán）溪水泥廠直徑22×12米黏（nián）土烘幹（gàn）機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風（fēng）管送入鋼板製作的方形沉（chén）降室，廢氣沉降後進入（rù）高（gāo）壓靜電（diàn）除塵器，淨化（huà）後排入大氣。引風機和沉降室安裝（zhuāng）在室內，靜（jìng）電除塵器安裝在室外，除塵係統正常操作，使用多年（nián），無結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米（mǐ）48毫（háo）克，低（dī）於國家排放標準。
旋風＋高壓靜電除塵（chén）技術
該除塵技術是烘（hōng）幹機含塵廢氣由風管進（jìn）入前（qián）級高效旋風除塵（chén）器進行（háng）預除塵，粉塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級（jí）除塵，淨（jìng）化後的氣體出（chū）風機排入大氣，使除（chú）塵（chén）效率提高，工（gōng）藝靈活，安全可靠。
烘幹機廢（fèi）氣除塵技術的應用，不僅保護了環境，減輕了勞動強度，還提高了台時產量，減少了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的（de）水泥生產原（yuán）料，有顯（xiǎn）著的經濟效益、社會效益和環境效益（yì）。
